產(chǎn)品缺乏追溯手段、貨物周轉(zhuǎn)效率較低、網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性不足、數(shù)據(jù)利用率較低……這些曾困擾寧波德業(yè)科技股份有限公司的發(fā)展難題，已隨著5G未來工廠的建立被成功攻克。
“在中國電信全光組網(wǎng)和5G專網(wǎng)的無縫覆蓋下，我們已高標(biāo)準(zhǔn)建成一座自動化、智能化的5G未來工廠，不僅生產(chǎn)效率提升明顯，而且運(yùn)營成本顯著下降，為全球新能源領(lǐng)域的自動化、智能化生產(chǎn)樹立了新的標(biāo)桿。”寧波德業(yè)變頻技術(shù)有限公司制造中心總監(jiān) 張獻(xiàn)民說。
作為全球新能源逆變技術(shù)的創(chuàng)新者與引領(lǐng)者，德業(yè)股份是全球最大的戶用儲能制造商，光伏儲能產(chǎn)品海外市場銷售量遙遙領(lǐng)先，是行業(yè)內(nèi)名副其實(shí)的專精特新“小巨人”。
但在德業(yè)股份闊步發(fā)展的過程中，仍有不少阻礙其高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸，自動化、智能化改造也需要不斷地與時(shí)俱進(jìn)。
為了不斷地突破自我，德業(yè)股份聯(lián)合中國電信寧波分公司，對該企業(yè)的研發(fā)、采購、生產(chǎn)、物流以及運(yùn)維等環(huán)節(jié)進(jìn)行了全方位的梳理，并通過5G等新一代信息技術(shù)，形成了企業(yè)數(shù)字化管理閉環(huán)。
據(jù)悉，這個(gè)“互聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同制造”5G未來工廠的運(yùn)營模式包含“1+2+N+X”場景。
其中，“1”代表5G園區(qū)數(shù)字化可視平臺，它可通過數(shù)字孿生技術(shù)，將各個(gè)基地園區(qū)的運(yùn)營數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來，為決策者提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。
“2”代表的是兩套安全可靠的底層雙千兆專網(wǎng)，它們高速率、低時(shí)延的特點(diǎn)，確保了生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)傳輸速度和安全性。
“N”代表的是分布在全國甚至海外的多個(gè)基地園區(qū)。
“X”則是支撐德業(yè)股份8大核心業(yè)務(wù)的行業(yè)應(yīng)用，能幫助德業(yè)股份打造多位一體的工廠。
“在這個(gè)5G未來工廠內(nèi)，我們的生產(chǎn)、管理方式不再傳統(tǒng)。自動化、無人化的生產(chǎn)模式以及線上、智能的管理模式成功幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)的目標(biāo)。”張總說。
要想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、管理方式的迭代升級，首先要解決網(wǎng)絡(luò)問題。德業(yè)股份全新打造的5G未來工廠內(nèi)，采用了“5G+全光以太網(wǎng)”形式，可滿足企業(yè)生產(chǎn)、辦公、物流、安防等各個(gè)方面的高速傳輸需求。
與此同時(shí)，德業(yè)股份創(chuàng)新引入了5G雙網(wǎng)備份和5G多發(fā)選收技術(shù)，極大地提高了網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行的可靠性和安全性。
據(jù)悉，生產(chǎn)基地多是德業(yè)股份硬實(shí)力的體現(xiàn)。但如何有效管理分布在全國各地的生產(chǎn)基地，同樣也是德業(yè)股份亟需解決的難題之一。
如今，德業(yè)股份通過引入5G園區(qū)數(shù)字化可視平臺，實(shí)現(xiàn)了對多個(gè)園區(qū)的集中管理，使得每個(gè)基地園區(qū)的運(yùn)營狀況一目了然。
比如，通過5G網(wǎng)絡(luò)漫游組網(wǎng)能力，管理者能夠?qū)崟r(shí)獲得生產(chǎn)現(xiàn)場全景高清視頻畫面以及各類終端數(shù)據(jù)，并通過控制中心實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場工業(yè)設(shè)備的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)遠(yuǎn)程操控。
通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，管理者還可以實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提高設(shè)備的穩(wěn)定性，提升生產(chǎn)過程透明度。
一旦出現(xiàn)問題，專家也可以實(shí)時(shí)連線一線操作工人，實(shí)現(xiàn)故障維修遠(yuǎn)程指導(dǎo)，并通過“5G+AR遠(yuǎn)程指導(dǎo)系統(tǒng)”和超高清會議系統(tǒng)在遠(yuǎn)端完成生產(chǎn)現(xiàn)場的查看，實(shí)時(shí)響應(yīng)。
不僅如此，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，100多臺AGV小車，來回穿梭于4個(gè)樓層之間，承擔(dān)了幾乎所有物料的搬運(yùn)工作。從生產(chǎn)線的上游工位到下游工位、從工位到緩沖倉、從集中倉庫到線邊倉，實(shí)現(xiàn)了物料定時(shí)、定點(diǎn)、定量的配送。
“一套‘組合拳’下，我們的生產(chǎn)效率提高了25％、運(yùn)營成本降低25％，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了35％，企業(yè)降本增效成效明顯。”張總說，德業(yè)股份未來工廠的成功建設(shè)，不僅大幅提高了企業(yè)的競爭力，而且為推動產(chǎn)業(yè)升級和行業(yè)發(fā)展做出了大膽的嘗試，將助力其在新能源領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新的突破。
