據(jù)廣汽本田消息，廣汽本田全新電動車工廠將于2024年內(nèi)正式投產(chǎn)，這是廣汽本田首個為電動車全新打造的專屬工廠。新工廠位于廣汽本田廣州開發(fā)區(qū)廠區(qū)內(nèi)，占地規(guī)模達(dá)40萬平方米，投資金額34.9億元，首批生產(chǎn)車型為e:NP2極湃2和燁P7(圖片)。
作為本田全球最先進(jìn)的電動車生產(chǎn)線，新工廠以“數(shù)·智·零碳”為核心理念，充分吸收了本田全球30多個四輪相關(guān)工廠的經(jīng)驗和智慧，結(jié)合國內(nèi)最新數(shù)字化智能化技術(shù)和設(shè)備，集合了30多項全球領(lǐng)先、50多項國內(nèi)領(lǐng)先、近60項本田全球首次應(yīng)用的技術(shù)工藝。
打造“智慧大腦”，數(shù)字化造車。新工廠引入了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，并開發(fā)了設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、品質(zhì)大平臺、節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)、智能物流、安全管理系統(tǒng)、智慧園區(qū)等10大智能模塊，通過云計算，打造一個智慧大腦，對生產(chǎn)、品質(zhì)、環(huán)保、物流、安全、園區(qū)等各個領(lǐng)域進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)測，優(yōu)化資源調(diào)配，實現(xiàn)合資最強(qiáng)的高效率、高標(biāo)準(zhǔn)造車。而通過IoT萬物互聯(lián)，900多套機(jī)器和機(jī)器之間也能對話交流、共享數(shù)據(jù)和指令，實現(xiàn)生產(chǎn)和物流的智能調(diào)度。未來下訂了全新工廠所生產(chǎn)車型的用戶，都可以在廣汽本田App上查詢到車輛的相關(guān)進(jìn)度。
智能化設(shè)備導(dǎo)入，深度賦能四大車間。新工廠四大車間引進(jìn)更智能先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，如超350臺AVG機(jī)器人，實現(xiàn)全流程智能化生產(chǎn)，讓每位用戶都享受既先進(jìn)又放心的新能源產(chǎn)品。沖壓車間的全伺服生產(chǎn)線最快3.75秒就能生產(chǎn)一個/一對鋼板和鋁材，打造高效率、高品質(zhì)沖壓件，。焊裝車間實現(xiàn)焊接100%自動化、物流運輸100%自動化、大中部品100%自動化取件安裝。涂裝車間以工匠級的先進(jìn)智造工藝雕琢，應(yīng)用鋯系前處理、全自動化涂膠等工藝，打造鏡面級的多彩漆面品質(zhì)�？傃b車間則導(dǎo)入柔性前瞻、數(shù)智賦能的高端智造裝配工藝，整體的自動化率達(dá)到近30%，遠(yuǎn)超行業(yè)水平近3倍。
智造更質(zhì)造，造用戶更放心的電動車。新工廠應(yīng)用了一系列領(lǐng)先技術(shù)實現(xiàn)智能對質(zhì)造的賦能。在焊接車間應(yīng)用的激光焊接速度可達(dá)100mm/s，高于行業(yè)水平10%，加上AI檢測技術(shù)，精準(zhǔn)快速知道車身焊接情況，確保車身骨骼100%合格。以全新電動平臺車身為例，白車身焊點數(shù)超6000多個，有效抑制零件連接處的斷面變形。扭轉(zhuǎn)剛性達(dá)到4萬牛米/度，安全性能高于行業(yè)平均。在涂裝上色環(huán)節(jié)，2K清漆工藝的使用，讓車身的光澤度&平滑度大幅提升30%，不但看著高級，還耐擦傷。此外，每一款新車在出廠前共有400多項動靜態(tài)檢測，比如：智能淋雨檢測、自動大燈測試、底盤自動檢查等等，才會通過最終檢驗。不只如此，新工廠還導(dǎo)入了全流程RFID技術(shù)，實現(xiàn)“一車一檔”，每臺車的上萬個加工數(shù)據(jù)、品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)與合格證系統(tǒng)綁定，每臺下線的車輛，都有它專屬的健康檔案，相當(dāng)于給每臺車輛了提供一份五星級套餐的體檢報告，并且每臺車的數(shù)據(jù)可以終生追溯，讓顧客更加放心。
全流程綠色環(huán)保，樹立“零碳”標(biāo)桿。新工廠以“極致綠色、極致零碳”為目標(biāo)，不僅生產(chǎn)材料更健康，100%使用環(huán)境友好的低揮發(fā)性涂料，100%消除有害重金屬廢水和含磷廢渣；而且全流程生產(chǎn)過程更清潔，單臺危廢產(chǎn)生量比傳統(tǒng)工廠下降60%以上，通過建設(shè)VOCs超低排放工廠，VOC單位面積排放量4.4g/m2，優(yōu)于行業(yè)平均水平50%以上。在能源利用率方面，100%采用高能效等級設(shè)備，100%利用生產(chǎn)余熱，100%采購清潔電力，太陽能光伏年發(fā)電量高達(dá)2200萬kwh，使得新工廠每年減少二氧化碳排放量10000噸以上，相比傳統(tǒng)工廠降低了85%。
全新電動車工廠的投產(chǎn)，是廣汽本田匯聚千萬力量，加速邁向智電新時代的重大創(chuàng)舉。26年來，廣汽本田在制造領(lǐng)域秉持長期主義理念，從第一工廠的品質(zhì)標(biāo)桿、第二工廠的綠色標(biāo)桿、第三工廠的智慧標(biāo)桿，到全新電動車工廠全面進(jìn)化的“數(shù)·智·零碳”新標(biāo)桿，廣汽本田持續(xù)以代代領(lǐng)先的體系實力，為用戶造最放心的車，做社會最放心的企業(yè)。未來，廣汽本田將積極踐行“蘊新智遠(yuǎn)”計劃，打造一個“更智能、更綠色、更高效”的廣汽本田，超越用戶和社會各方的期待，讓夢走得更遠(yuǎn)。
